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包装胶印脏污的产生和排除

当前包装装潢胶印的产品中经常会存在着脏点、墨皮、纸毛、油腻等质量问题，我们把这些质量问题统称为脏污。脏污的质量问题是胶印的质量顽症之一。我们必须对它进行认真的分析和研究，找出问题发生的原因和应采取的措施。

包装装潢胶印的产品因此目前我国企业生产的产品主要用于中小工程项目中存在的脏污问题，我们可以从二个方面来分析：１、版子本身存在脏污（包括晒版），２、印版本身不存在脏污而是在印刷过程中造成的。

印版

１原因：版基不好或再生版；处理：更换印版。

２原因：晒版曝光不足，通常光源老化；处理：适度调整好曝光时间或更换光源。

３原因：阳图菲林片透明度差；处理：重新制作阳图菲林片。

４原因：显影液浓度过低，显影不彻底；处理：将显影液浓度调整到标准浓度。显影过程中要随时注意添加新液，使用一定时间后应更换新液。

５原因：印版空白部分被氧化；处理：印版涂布保护胶。

６原因：菲林片，晒版架玻璃有灰尘或脏点；处理：用清洁剂去灰尘或脏点。

７原因：显影时水泡附着显影液喷孔堵塞；处理：洗净显影液喷孔。

８原因：印版涂布保护胶太薄；处理：加大保护胶液的浓度或厚度。

９原因：晒版车间灰尘多；处理：晒版车间、人员要保持整洁。

１０原因：手工拼贴产生透明胶边缘痕迹；处理：修正透明胶边缘痕迹。

１１原因：显影液温度过低，冲洗速度过快；处理：调整好显影液温度及冲洗速度。

１２原因：印版保护胶薄且有沉淀物，烘烤上脏；处理：保护胶换厚，摇均中国仍处于工业化、消息化、城镇化、市场化、国际化深切发展阶段匀，擦匀擦平去掉沉淀物。

印刷

１原因：停机时间较长，印版没有擦保护胶；处理：要擦好保护胶。

２原因：印版空白部分润湿不够；处理：适当加大水量。

３原因：油墨过稀造成飞墨；处理：加放增厚剂或换新墨。

４原因：油墨乳化；处理：控制好水墨平衡。

５原因：润湿液ｐＨ值，一般为５．０－６．０。

６原因：橡皮布老化；处理：更换新橡皮布。

７原因：水辊之间压力太轻；处理调整好水辊之间压力。

８原因：油墨粘度过低；处理：加增粘剂。

９原因：纸张表面强度低、纸粉、纸毛过多、印版磨损；处理：降低油墨粘度，勤洗橡皮布或更换纸张。

１０原因：墨辊压力过重，印版亲水层破坏；处理：调整好着墨辊的压力。

１１原因：使用印版时手不干净，有指纹汗迹）；处理：操作时应保持手洗干净。

１２原因：墨量过大，印品墨层过厚，不易干燥；处理：将墨量减少，墨层达到标准的密度值。

１３原因：油墨本身干燥性差；处理：适当加放干燥剂。

１４原因：印品堆积过高，压力过重；处理：减少堆积高度。

１５原因：传纸滚筒或压印滚筒有脏迹；处理：将传纸滚筒或压印滚筒脏迹擦干净。

１６原因：机器内有碎纸印刷时碰到印刷品；处理：清除机器内的碎纸。

１７原因：半成品未干移动磨擦；处理：待半成品干透再移动。

１８原因：传纸过程中碰脏；处理：贴曾脏纸或海绵条。

终上所述脏污的产生有两方面。一个是制版原因，称为有基础的脏污。另一个是印刷原因，称为无基我国挤出机产品的出口增长将会显现稳中有进的局面础的脏污。这二种原因不同，处理方法也不同。因此在分析脏污时要根据实际情况对症下药。同时要不断总结经验，使包装装潢胶印产品的质量得到较大提高。（木 易）

来源：上海包装