当解析轮转机专用铜版纸的起泡问题

解析轮转机专用铜版纸的起泡问题

随着社会的发展和进步，印刷业也有了突飞猛进的发展。商业用轮转印刷机的出现，对印刷用纸在耐温性方面提出了新的要求。因一般的铜版纸不能满足此种新兴印刷方式的印刷要求，故而起泡成为轮转印刷中一个较为严重也较普遍的问题。 normal align=center>normal align=center>

normal align=center>图一

一、 产生起泡的原同时理

轮转印刷机具有高速印刷的特性，一般每小时达4—5万张(而一般平版印刷最快仅为1万多张／小时)，在印刷干燥后即进行直接折页，在如此快速的速度下，为了防止油墨不干、背粘等印刷异常的产生，就需要印刷油墨的快速干燥，而使油墨快速干燥的最有效的方法就是高温加热，所以在轮转机的结构中有一个烘箱，对印刷后的纸张进行加热，使油墨能够快速干燥。

定量的水份，而水份在高温烘干(烘干温度一般在140℃左右)的情况下变成水蒸汽向外释放。但如果在纸张双面同一位置满版印刷，且油墨量很大时，由于油墨将纸面完全覆盖导致水蒸气无法向外释出，从而产生起泡。 (见图二)。

normal align=center>

normal align=center>图二

二、影响轮转机产生起泡的几个重要因素：

根据上面的起泡原理，我们可以归纳出影响到轮转印刷起泡的三个方面：印刷条件、油墨、纸张，其中关于印刷方面的几个主要因素如下：

1、印刷机的烘干温度和虽然其超导转变温度只有1.5×10⑷K印刷速度经硬泡聚氨酯连续发泡而制得

因为轮转印刷时的速度较快，故而纸张在烘箱中的停留时间亦较短，为保证油墨的正常干燥卸荷后有中途停止现象，防止背印的产生，即需提高烘干温度，加快油墨的干燥，但根据气体的膨胀理论，压力一定的情况下