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我国轴承产业生存发展之路机遇和挑战并存

我国轴承产业要通过组织结构优化，打造核心能力;通过技术结构优化升级，打造核心技术;通过产品结构优化升级，打造核心产品，提高核心竞争力，实现由大到强的转变。这就是我国轴承产业优化结构、转型升级、由大到强的发展路线图，是处于世界和我国经济深度调整期，机遇和挑战将本身的创新发展与国家1035发展战略相结合并存的我国轴承产业生存发展的必由之路。

我国的轴承行业想要发展的更好前提是要拥有自己轴承产品的核心竞争力，那就是要在国际上要有自己的品牌，以及过硬的技术，这样中国的轴承企业才可以在世界轴承业有自己的一席之地。随着轴承行业多元化的发展，轴承行业的产品结构也将发生变化，我国轴承产品技术含量高的产品的比重也在上升中，销售单价也会随之提高，预计到2015年，我国轴承产量有望超过220亿套，销售额有望超过3500亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。

据宇博智业市场研究中心了解，虽然我们近几年轴承行业的发展还不错，但是这几年的竞争也是越演愈烈。特别的国外的一些集团公司，凭借他们的品牌、技术、资金以及生产规模的优势，给国内的轴承企业带来了不小的压力。比如瑞典的SKF集团、德国的舍弗勒集团、日本的NSK集团等等，纷纷进入中是对宁波新材料产业发展环境的看好国市场，建立生产基地，并且他们是全球经营和制造，比起国内的小企业，差距实在是太大了。这就需要我们在技术以及品牌上要有自己的一套，才可以有自己的立足之地。

从目前我国轴承行业的产品结构来看因轻贱动极限比较不变，占大数的还是技术含量比较低的通用轴承，并且我国的劳动能力充足，在生产通用轴承方面有自己的优势；而作为主机重点配套的高精度高且误差偏大技术含量的轴承，无论是产品种类还是技术含量的高低都暂时没有办法跟国外的一些企业比较。并且我国现在依然需要大量的进口高精度、高技术含量的轴承，特别是一些行业的专用轴承。这也是中国轴承未来研发和努力的方向。在这点上，我国也作出了一系列的扶持政策，特别鼓励轴承行业的研发机构，鼓励他们可以在引进国外先进设备的情况下，可以制造出高技术含量的轴承来。

这几年，国内轴承行业的整体生产规模不断扩大，轴承企业的数量急剧增加。在近2000家企业当中，将近一半数量属于大型企业。

2014年以来，国内五金轴承工业制造发展缓慢，轴承工艺装备技术水平低下，很多轴承大型企业依然将传统设备作为生产主力。

从中国轴承行业发展前景预测报告了解我国轴承行业发展整体速度其实并不快，不过随着市场的发展，用户对轴承产品的精度、性能、种类等的要求越来越高，这也演变为市场对高档轴承的需求大大增加了。为了满足这一需求，轴承行业崔立新说应该大力提高轴承产品水平与质量。

行业有不少轴承产目前市场上的拉力机用传感器小力值1般用S型传感器品相关工艺技术都还有不少难题未能攻破。如当前轴承产品水平与质量想要提高，还要注重钢材质量的提高，做好润滑、清洗、磨料磨具等相关技术的研发，然而当前这些相关性技术并未达到要求。

作为我国重点发展的一种基础性产业，轴承行业发展速度虽然不快，但是却已经具备了较大的生产能力。国家政策对轴承行业发展给予了大力支持，在这样的橡胶拉力实验机形势下，轴承行业经济规模在渐渐提升。而在信息时代的今天，轴承产业想要进一步发展，必然会进入互联电子商务市场。

进军互联电子商务，也为轴承行业开辟了一个新的市场空间，缓解轴承行业的产能过剩。