胶印生产中堆橡皮电气故障的排除啊

胶印生产中“堆橡皮”电气故障的排除

“堆橡皮”是胶并可打印报表印生产中常见的故障之一。当橡皮布上刚堆墨时，使印刷品印迹不清晰，点并糊；当堆积到一定程度时，就会引起色偏及脏版现象，并加剧印版的磨损。引起“堆橡皮”的因素很多，处理的方法也不同，下面就对各原因加以分析。

1.纸张表面涂料粘连不牢，纸粉过多。纸张表面的涂料济南试验机检测误差涂布不匀或施胶不足，在强光下可明显看到纸表面粗糙或桨块多。对于此种情况造成的“堆橡皮”故障，除了加入适量添加剂外，还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力，并在印刷过程中减慢车速，以减少纸的剥离来加以解决。有条件的话可以先把白料过一遍空滚筒，以去除纸表面部分纸毛及纸屑。若产品允许，先过一遍亮光桨则效果更好。

2.堆在到达最大载荷Pb前出现较明显的变形然后破裂橡皮的一个主要原因是由于油墨粘度过高，把纸张表面的纤维和纸粉粘落，从而在橡皮布上堆积起来。解决方法：可以在油墨中放入适量添加剂或减粘剂以降低油墨的粘度，添加剂加入量应控制好，以免影响油墨的干燥性能及光泽度。

3.橡皮布表面晶化，过于光滑。经实验对比，表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。解决方法：彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面，或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果。

4.油墨乳化过度。油墨乳化后，颜料会从浮悬状态下分离出来，滞留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滞留在印版上造成“堆版”。可以看见墨辊上油墨发粘呈颗粒状、墨无光泽等现象。可通过清洗墨辊，适当减少油墨粘度，重新调节控制好水墨平衡加以解决。

5．油墨的干燥速度过快。当机组墨辊上墨层薄时，经过一段时间印刷后，墨辊发热，使油墨的干燥速度过快。由于油墨在将干时的粘度最强，转移率下降，并会产生倒拉现象，从而产生“堆橡皮”现象。可以通过以下途径加以解决：a.降低车间温度,使湿度保持在65%左右;b.墨中加入适量减粘剂或止干剂。

6.色序安排不当。后色组墨粘性大于前色组，后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积，严重的还会具有应变应力传感行动造成串色。可通过调整色序，并调整油墨的粘度，使后色组油墨粘度略小于前色组油墨粘度的方法加以解决。