做座液态感光树脂版感光树脂制版技术的新革命

液态感光树脂版——感光树脂制版技术的新革命

液体感光树脂版和固体感光版都是在1970年前后开始发展的。当时高速的紫外线感光剂、引发剂和光聚合的单体刚刚上市，美国的DuPont、GRACE、Uniroyal和Hercules，日本的Asahi（朝日）和德国的BASF的等先进的化学公司，就立即采用这种新产品来发展印刷版材（目前美国的代从GRACE、Uni冲击实验分成：royal和Hercules三家的印艺部门已经合并成为麦德美印艺公司，MacDermid Graphic Arts）。依据化学的性能和市场的需求，到1975年发展出两类不同的版材，就是所谓的液体树脂版和固体版。

最近20多年来，印版---印刷环节关键部分，渐渐从传统的手雕橡皮版转向感光树脂柔大幅度下降了改性专用料本钱性版，这是制版技术上的一次重要的突破。但绝大多数都是使用固体感光树脂柔性版，其在整个制版过程中一直使用不可生物降解、对环境严重污染且易使人致癌的溶剂-四氯乙烯。

很多年前，一位专家曾经说过：“我们不能走西方国家先污染后治理的老路”。如今，这位专家的话再次被人们记起。我国环境污染触目惊心；第3大河流淮河成了一条臭水沟；投入数百亿巨额治理资金全部打水漂；2002年中国部分城市前10位死因的病种均方便快捷为慢性病,占病者死因的九成...... 人类健康正受到威胁，我们生存的环境正遭受破坏，国家前进和发展正受到阻碍！

近年来，绿色环保逐渐成为瓦楞纸箱发展的趋势，为了改善并提升包装产业的整体水平, 我们必须采取行动全面建立绿色瓦楞纸箱印刷工业体系。

现在，可选择3种方法改善这种情况：

1 通过更换洗版溶剂使其危害性降到最低并安装污染处理系统，使印版在使用前完全去毒；

normal align=left>2 杜邦最近新推出的系统—Cyrel Fast (左图)，这是一项新的Thermo Technology(热敏技术)，不会涉及到污染物，有毒溶剂，以及花费很高的溶剂蒸馏和烘干，并且生产速度能提升很高；

normal align=left>3 完全不使用有毒溶剂，以水洗为主，可生物降解并对环境无害。最后

normal >不难看出，第2种方法和第3种方法都很彻底，很环保。Cyrel Fast Thermo Technology 印版是通过热处理制作完成，完全没有用到化学药品，烘干，和溶剂的蒸馏再利用。印版的图文是通过用热量去熔解掉图象层中没有曝光的部分而显现出来的。熔化后的材料会在轻压下，马上被一种吸收能力很高的纤维无纺布吸收。很快的印版就可以进行下道印刷工序了。这种制版方式不会产生臭味或对人体有害的四氯乙烯气体。但是系统由于昂贵的价格，让很多很多利润空间极小的纸箱客户却步。

液体感光树脂制版技术是第3种方法的典范。目前在欧美、澳洲、日本和东南亚，液体感光树脂版在瓦楞纸箱印刷方面发展很快，占50%以上的市场,其以4个优势被广泛使用，即环保、经济、印刷效果佳、方便快捷。

现今ISO认证对环保的要求越来越高，因此环保已成为企业参加国际竞争的重要筹码。

长久以来，固体制版是用氯化合物溶剂或（PAS）高氯取代溶剂等含有致癌物质的溶剂来溶解未经曝光的部分，1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂，只能溶解200g的感光聚合物，而中国每年瓦楞纸箱需求量高达210多亿平方米，试想一下，印刷如此多的瓦楞纸箱，中国一年要耗用的四氯乙烯/丁醇溶剂会达到一个多么惊人的数量，这些不可生物降解的致癌物质对我们的生存环境的破坏程度有多大。

虽然固态版现在强烈呼吁使用环保药水，除了会大大的增加成本外，还存在以下不足：

1．添置一个真空回收辅助装置。

2．洗版时间会延长大约一分钟。

3．烘干时间会延长一个小时。

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