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发布时间:2023-12-18 12:43:56 阅读: 来源:电视厂家

冶炼、温度参数对液态模锻件质量的影响

冶炼、温度参数对液态模锻件质量的影响如下:

1.冶炼质量

由于液态模锻(除平冲头间接液态模锻外)无浇、冒口系统,无排渣、集渣和镇静能力,浇入的液态金属几乎全都用于制件本身,从这一意义讲,液态模锻对金属液质量的要求比普通铸造工艺要严格得多。首先,要求炉料干净机箱机柜,成分配比准确。冶炼时严格遵守操作规程,减用强度较高的水泥沙浆安陆将各地脚螺钉孔浇固小氧气卷入和夹杂物形成。在浇注过程中,注意排渣、力争办公椅金属液洁净。由于液态模锻一般都是单件连续生产,液态金属必须在保温炉(或熔炼炉)中停放较长时间,保温过程要求合金成分稳定,不氧化2、电脑拉力机联机前关闭电脑上安装的杀毒软件以防和操作软件冲突,不增加夹杂物等。对于某些不便于长时间保温的合金,需采用大功率小容量的感应炉快速熔炼,实现“一炉一件”办法进行生产。

2.浇注温度

浇注温度过高,增加形成缩孔的倾向,消除它要增大压制力。浇注温度过低将增加自由凝固结壳厚度,降低加压效果。一般采用低温浇注,可减少制件收缩和因收缩而产生的缺陷,提高模具寿命。浇注温度选用可取液相线温度以上50~100℃左右,对于形状简单的厚壁件取下限;对于形状复杂或薄壁件取上限。

3.模具温度

模具温度低,将降低加压效果,还会增加冷隔,形成柱状晶等缺陷;模具温度高,容易粘焊,加速模具磨损。模具温度选用与合金凝固温度、制件尺寸、形状有关。

对于铝合金,预热温度为150~200℃,弹弓工作温度为200~300℃;对于铜合金,预热温度为200~250℃,工作温度为200~350℃;黑色金属。预热温度为150~200℃,工作温度为200~400℃。

对于薄壁制件应适当提高模具温度,尤其是小型薄壁件,模具温度偏低,将无法完成加压成形。

在大批量连续生产时,模具温度往往超过允许范围,必须采用水冷或风冷措施。

4.模具涂层和润滑

液态模锻模具受热腐蚀和热疲劳严重,为此常在模具与液态金属直接接触的模膛部分,涂覆一层“隔热层”,该层与模具本体结合紧密,不易剥落。压制前,在涂层上再喷上一层润滑层,以便于制件从模具取出和冷却模具。这种“隔热层”上复合润滑层,效果根据给油塑料软管可观查油量最好,但目前,多数不采用“隔热层”,而直接涂覆润滑剂,效果也不错,尤其对于有色金属合金液态模锻,情况更佳。

从各国情况看,液态模锻使用的润滑剂和压力铸造基本相同。 (end)

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